鋼帶波紋管的連接方式-熱熔擠出焊接

　　鋼帶波紋管又稱鋼帶增強聚乙烯(PE)螺旋波紋管或PE鋼帶管鋼帶增強螺旋波紋管(MRP)，采用了U型鋼帶復合PE材料，使管材在不增加成本的前提下大幅度提高 環剛度，同等重量情況下比纏繞管、克拉管強度大幅度提高。可解決重載等一系列問題，大口徑管材優勢更加明顯。

　　鋼帶波紋管的連接方式有多種，包括熱熔擠出機焊接、電熱熔帶連接、熱收縮帶連接方法和組合連接方法，本文主要講解一下熱熔擠出焊接的施工要點：

　　1、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切平整，將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調整到同一軸線。接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接，若達不到要求，則要用工具對接口進行局部修切，修切工作可以從管外或管內進行。焊接區域保證清潔干燥，不得有塵土和其他雜志存在，并對焊接區域內、外表面進行打磨處理，除掉氧化表層。

　　2、焊接所使用的焊條一般應由管材生產廠家配套提供，要求與生產管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相結合好的材質焊條，要求斷面為圓形，該焊條粗細一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。

　　3、需強調要使用帶熱風裝置的良好擠出焊機，焊接時熱風裝置要使焊管材接縫端的聚乙烯能夠與管材融為一體，所有焊接斷面需飽滿，不能有漏焊和斷口。

　　4、對于管徑大于800mm的管材，一般應進行內外雙面焊接。

　　5、根據環境條件設定溶料和熱風溫度，對溶料保持一定的焊接壓力，有相應緩慢的冷卻時間。