鋼帶波紋管熱收縮帶連接工藝與質(zhì)量規(guī)范

  鋼帶波紋管的接口方法有許多種，其中采用熱收縮帶連接已經(jīng)得到廣泛的應用。該連接方式操作靈活、勞動強度低，溝上溝下都可以施工，且不需要用電，并且有可靠的質(zhì)量保證。

  一、挖溝及回填

1、溝槽：確保開挖溝槽兩側(cè)及底部平整,各基礎遇地下水時，下部增加100厚碎石墊層，當管道基礎下遇有軟地基時，若深度不超過500mm，將其挖出用原土回填夯實至設計高程，若超過500mm，將其挖出后用碎磚石回填，上層用200mm沙找平，若開槽出現(xiàn)超挖按此方法處理。

2、管道基礎：鋪撒150mm 厚中粗砂或細沙，砂層要鋪設均勻平整。

3、回填：管道兩側(cè)用素土填滿，至管道上平面；管道上部素土回填。

4、過路部分按修路要求進行處理。

5、確認對口處連接符合要求。  

6、對口連接作業(yè)坑符合要求。作業(yè)坑要求縱向至管口兩端各500mm左右，至管側(cè)面各500mm，坑深至管底300—350mm即可。

二、鋼帶波紋管對口清理技術要求

1、兩根管子對口時，要把兩根管下取幾個支點墊平、對正。

2、被接的管口兩端用抹布、水擦洗干凈，確保管口連接部分干燥、無污物方可進行下道工序。管口兩端管材找平對直，縫口間隙一般要求5—15mm，管口錯位偏差一般不得大于10mm。 

三、鋼帶波紋管預熱打毛技術要求

1、因為大氣空間有濕度，因此不管氣溫高低都必須采用液化氣烤具加溫，使管口兩端被連接的部位加熱到90-100℃左右。

2、在加熱的過程中，采用手工鋼絲刷輕微打毛。  

3、兩管端打毛不得超出熱收縮帶包覆的寬度。

4、熱收縮帶連接工具要求：  

1）、液化石油氣罐

2）、液化氣噴槍

3）、液化氣高壓調(diào)壓閥

4）、連接氣路

5）、手用鋼絲刷

6）、抹布等其他輔助工具

四、焊接

1、在溝槽移交驗收合格，連接管道按上述要求清理、打毛、加熱合格，對口無誤后開始進行焊接。  

2、管子對口時管口對齊，不能錯口。  

3、烘烤。把液化氣烤槍調(diào)到應用的火焰，先從管口連接處開始加熱，用噴槍火焰按對口環(huán)縫由底部環(huán)縫處向上加溫達到收縮的目的，再均勻的向兩側(cè)環(huán)向加熱收縮，決不允許橫向烤帶，并且經(jīng)常把烤槍向兩側(cè)管面和膠面加熱來提高熱收縮質(zhì)量。保證熱收縮帶貼好壓實管體，發(fā)出油光為好，四周邊見熱熔膠溢出為合格。（同時必須注意管道口底部溫度要達到要求，往往造成泄漏主要是底部，因此不可忽視此環(huán)節(jié)。）  

4、烘烤完之后及時用布壓實收縮帶。壓實后檢查一遍，若有遺漏，及時用噴槍補修完整。

五、熱收縮帶聯(lián)接后的質(zhì)量檢驗要求

1、表面光滑、平整、無氣泡。  

2、粘接可靠，無翹邊，四周邊有高熔點粘合劑溢出認定合格。

六、熱收縮帶連接前或連接后的注意事項  

1、聚乙烯管在溝下或溝上連接好后必須用草苫覆蓋，氣溫不高于15℃時可以不覆蓋。 

2、特別是溝上吊裝管更要苫蓋好熱收縮帶連接處，吊裝時撤掉苫蓋物。

3、吊管下溝時必須采用尼龍帶捆鎖牢靠、捆扎點均勻平衡后慢慢移動下溝一次性找好位置放平擺好管道。  

4、在溝下對管熱收縮帶連接好后，要先把作業(yè)坑底部采用細沙與管底墊實。  

5、要求作閉水實驗時，要把接口部位留出≥1000mm管段即可檢驗質(zhì)量，其他管段按規(guī)范回填。  

6、確認閉水管段無泄漏質(zhì)量問題時，要求及時回填連接處，執(zhí)行技術規(guī)范要求。  

7、施工季節(jié)因氣候變化雨水較多時，要注意發(fā)生漂管塌方事故，在連接完成后，把每段管中間處采用水沙回填好，預防不應有的經(jīng)濟損失。  

8、如管壁出現(xiàn)砂眼或輕微破損，用熱收縮帶填補即可。

9、管道在運輸過程中需平起平放，建議在安裝處一根一根連接，如施工條件不允許，需保證多根連接管道在搬運和安裝過程中在同一水平高度，以免接口處發(fā)生斷裂。  

10、管道如有較大的破損、變形、開裂，用小型切割機切割，要保證切口處沿環(huán)形面切割平整，且切割處橫截面與原橫截面保持水平一致，便于對接。如切口處露出鋼帶，需用收縮帶填補，防止生銹。  

11、檢查井管口用防水砂漿砂漿填滿，不留空隙。